Page 19 - PaintSurface_Ocak_Mart'25_sayı_67

Paint and Coating Applications

Yüzey Sertleştirme Nedir? What Is Surface Hardening?
Adından da anlaşılacağı gibi, yüzey sertleştirme, bir As the name suggests, surface hardening is the process
parçanın dış yüzeyini sertleştirirken iç kısmını doğal of hardening the outer surface of a component while leav-
sertlik seviyesinde bırakma işlemidir. ing the interior at its natural hardness level.

Bu işlem genellikle üretim sürecinin son aşamalarında This process is typically performed in the final stages of
gerçekleştirilir, çünkü malzemenin işlenmesini ve di- production, as it makes the material more difficult to ma-
ğer işlemleri zorlaştırır. chine and process further.

Yüzey Sertleştirme Teknikleri Surface Hardening Techniques
Farklı malzemeler ve şekillere sahip parçaların yüzey To accommodate different materials and component
sertleştirilmesine olanak tanımak için çeşitli teknikler shapes, various surface hardening techniques have been
geliştirilmiştir. Her yöntemin kendine özgü avantajları developed, each with its unique advantages and disad-
ve dezavantajları bulunmaktadır. vantages.

Karbonlama (Carburizing) Carburizing
Karbonlama, en eski yüzey sertleştirme tekniğidir ve Carburizing is the oldest surface hardening technique,
yüzey seviyesinde metalin karbon içeriğini artırarak which increases the carbon content at the surface level of
gerçekleştirilir. Bu işlem, metalin karbon açısından a metal. This is achieved by heating the metal in a high-
zengin bir ortamda yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla temperature, carbon-rich environment. The resulting
yapılır. Oluşan sert tabaka genellikle 1-2 mm kalınlığın- hardened layer is typically 1–2 mm thick.
dadır.
In the Middle Ages, blacksmiths are believed to have
Orta Çağ’da demircilerin, çelik bıçakları kömür ocağın- hardened steel blades by leaving them in a coal furnace
da uzun süre bekleterek sertleştirdiği düşünülmekte- for long periods—an early version of carburizing.
dir. Bu, karbonlamanın ilkel bir versiyonudur.
Today, this process is performed in a more controlled
Günümüzde, bu işlem daha kontrollü bir şekilde ger- manner using specialized pastes or powders to add car-
çekleştirilmekte ve karbon eklemek için özel macunlar bon. Additionally, electric furnaces ensure that parts are
veya toz ürünler kullanılmaktadır. Ayrıca elektrikli maintained at the desired temperatures.
fırınlar, parçaların istenen sıcaklıklarda tutulmasını
sağlamaktadır. Advantages of Carburizing
• Cost-effective – Requires minimal materials and
Karbonlamanın Avantajları equipment.
• Maliyet – Minimum malzeme ve ekipman gerekti- • Scalability – Once process parameters are set, it can
rir. be applied in mass production.
• Ölçeklenebilirlik – Süreç parametreleri belirlen- • Versatility – Can be used on various steel and iron al-
dikten sonra seri üretimde uygulanabilir. loys, including low-carbon steels.
• Çeşitlilik – Düşük karbonlu çelikler dâhil olmak
üzere birçok çelik ve demir alaşımı sertleştirilebi- Disadvantages of Carburizing
lir. • Oxidation Risk – Increased carbon content and high Industrial Paint, Powder Coating, Surface Treatment Chemicals, Paint Applications and Coating Technologies
temperatures can lead to oxidation under improper Endüstriyel Boya, Toz Boya, Yüzey İşlem Kimyasalları, Boya Uygulama ve Kaplama Teknolojileri
Karbonlamanın Dezavantajları conditions.
• Oksidasyon – Artan karbon içeriği ve yüksek sıcak- • Shape Distortion – High temperatures can cause
lık, uygun olmayan koşullarda oksidasyona yol aça- bending or deformation in certain shapes and thick-
bilir. nesses.
• Şekil Bozulması – Yüksek sıcaklıklar, bazı şekil ve • Material Limitations – The process is only applicable
kalınlıktaki parçalarda eğilme veya deformasyona to steel alloys.
neden olabilir.
• Malzeme Sınırlamaları – Karbonlama işlemi yal-
nızca çelik alaşımlarına uygulanabilir.

17