Page 21 - PaintSurface_Ocak_Mart'25_sayı_67

Paint and Coating Applications

Bu işlem, parçanın alevle (oksijen-asetilen veya oksijen- In this process, the part is heated to its austenitizing
propan torçlarıyla) ostenit sıcaklığına kadar ısıtılma- temperature (typically 600–800°C for steel) using an
sıyla yapılır. Çelik için bu sıcaklık 600-800°C arasında oxygen-acetylene or oxygen-propane torch. After heat-
değişir. Isıtıldıktan sonra, çelik anında suya daldırılır. ing, the steel is immediately quenched in water, forming
Bu, sert ve dayanıklı bir martenzit yapısının oluşmasını a hard and durable martensitic structure. The hardened
sağlar. Sertleşmiş tabaka genellikle 0,1 mm ile 6 mm ara- layer typically ranges from 0.1 mm to 6 mm thick.
sında değişir.
Advantages of Flame Hardening
Alevle Sertleştirmenin Avantajları • Cost-effective – Requires minimal equipment.
• Maliyet – Düşük ekipman gereksinimi ile uygulana- • Precision – Specific areas can be hardened while
bilir. leaving the rest flexible.
• Kontrol – Yalnızca belirli alanlar sertleştirilebilir,
böylece geri kalan kısım esnek kalır. Disadvantages of Flame Hardening
• Material Limitation – Only applicable to medium-
Alevle Sertleştirmenin Dezavantajları and high-carbon steels.
• Malzeme Kısıtlaması – Yalnızca orta ve yüksek kar- • Shape Distortion – High temperatures can cause
bonlu çeliklerde uygulanabilir. warping in certain components.
• Şekil Bozulması – Yüksek sıcaklık, belirli parçaların • Surface Scaling – Oxidation during the process may
eğrilmesine neden olabilir. require post-processing like grinding or sandblast-
• Ölçek Oluşumu – İşlem sırasında yüzeyde oksitlen- ing.
miş bir tabaka oluşur ve genellikle zımparalama
veya kumlama gerektirir. Induction Hardening
Induction hardening follows a similar principle to flame
Endüksiyonla Sertleştirme hardening but uses an induction coil to heat the mate-
Endüksiyonla sertleştirme, alevle sertleştirme ile ben- rial instead of a flame. This allows for more precise tem-
zer prensiplere sahiptir, ancak ısıtma işlemi bir endük- perature control. Induction heating is widely used in the
siyon bobini kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, ısıtmanın industry due to its advantages in localization and energy
daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. En- efficiency.
düksiyonla ısıtma, sanayide yaygın olarak kullanılan bir
yöntemdir ve hem lokalizasyon hem de enerji verimliliği Advantages of Induction Hardening
açısından avantajlıdır. • Precise Control – More accurate than flame harden-
ing.
Endüksiyonla Sertleştirmenin Avantajları • Speed – Induction heating is a faster process.
• Kontrol – Isıtma süreci alevle sertleştirmeye kıyasla • Less Surface Contamination – Produces fewer oxida-
daha hassas bir şekilde yönetilebilir. tion residues than flame heating.
• Hız – Endüksiyonla ısıtma, daha hızlı gerçekleşir.
• Daha Az Yüzey Kalıntısı – Alev kullanılmadığından, Disadvantages of Induction Hardening
yüzeyde daha az oksitlenme olur. • Component Compatibility – Parts must fit inside the
coil, limiting batch processing.
Endüksiyonla Sertleştirmenin Dezavantajları • High Cost – Equipment and energy costs are signifi-
• Parça Uyumluluğu – Parçalar bobinin içine sığmak cant.
zorundadır, bu da toplu işleme uygun değildir. • Material Limitation – Only applicable to medium- Industrial Paint, Powder Coating, Surface Treatment Chemicals, Paint Applications and Coating Technologies
• Maliyet – Ekipman ve enerji maliyetleri yüksektir. and high-carbon steels. Endüstriyel Boya, Toz Boya, Yüzey İşlem Kimyasalları, Boya Uygulama ve Kaplama Teknolojileri
• Malzeme Kısıtlaması – Yalnızca orta ve yüksek kar-
bonlu çeliklerde uygulanabilir. Applications of Surface Hardening
• Surface hardening is used across a wide range of in-
Yüzey Sertleştirmenin Kullanım Alanları dustries, from hand tools to heavy machinery:
• Yüzey sertleştirme, el aletlerinden ağır sanayi ma- • Carburizing: Shafts, gears, and impact-resistant
kinelerine kadar birçok sektörde kullanılmaktadır: parts.
• Karbonlama: Şaftlar, dişliler ve darbelere dayanıklı • Nitriding: Engine valves and camshafts.
parçalar. • Flame Hardening: Hand tools and large-scale pro-
• Nitrürleme: Motor valfleri ve kam milleri. duction components.
• Alevle Sertleştirme: El aletleri ve büyük ölçekli üre- • Induction Hardening: Large shafts and gears.
timler.
• Endüksiyonla Sertleştirme: Büyük şaftlar ve dişli- Kaynak/ Source: metalsupermarkets.com
ler.
19