Page 40 - Turkcoat_Subat_Mart'25_116_sayı_con

Makale / Article

KANAT Ar-Ge Merkezimizde gerçekleştirdiğimiz bu In this study conducted at the KANAT R&D Center, we
çalışmada, alkid barit pasta ürünümüzün üretim focused on the grinding process, one of the production
süreçlerinden biri olan öğütme prosesine odakla- stages for our alkyd barite paste product. The high thix-
nılmıştır. Ön karıştırma işleminden çıkan ürünün otropy of the product from the pre-mixing process re-
yüksek tiksotropiye sahip olması, istenilen mikron quires multiple passes through the grinding machine to
boyutuna ulaşabilmesi için ezme makinesinden bir- achieve the desired micron size. However, the prolonged
çok kez geçiş yapılmasını gerektirmektedir. Bununla duration of the grinding process leads to delays in de-
birlikte, ezme prosesinin uzun sürmesi, termin süre- livery times. Our study demonstrated that enhancing
lerinin gecikmesine neden olmaktadır. Çalışmamız- grinding performance results in significant time and
la, öğütme performansını artırarak hem zamandan energy savings.
hem de enerjiden tasarruf sağlandığı görülmüştür.
During the production trials in this study, parameters
Çalışmamız kapsamında gerçekleştirdiğimiz üre- such as paint quantity, pre-mixing process and dura-
timlerde, boya miktarı, ön karıştırma prosesi ve tion, type of mixer used, grinding machine, micron size
süresi, kullanılan karıştırıcı türü, ezme makinesi, obtained from pre-mixing, input viscosities, and input
ön karıştırmadan elde edilen mikron boyutu, giriş temperatures were kept constant. However, variables
viskoziteleri ve giriş sıcaklıkları sabit tutulmuştur. such as grinding machine speed, grinding pump pres-
Ancak, ezme makinesi devri, ezme pompa basıncı ve sure, and bead diameter were modified during the trials.
boncuk çapı değiştirilerek denemeler yapılmıştır. Bu This allowed us to determine the optimal bead diameter,
sayede, ürün bazında en uygun boncuk çapı, makine machine speed, and pump pressure for this product and
devri ve pompa basıncı belirlenmiş; ezilme süresi minimize the grinding duration. The results are pre-
minimuma indirilmiştir. Sonuçlar Tablo 1’de sunul- sented in Table 1. Our experimental parameters were
muştur. Deney parametrelerimiz şu şekilde belirlen- determined as follows:
miştir: • Bead diameter: 1 mm and 2 mm
• Boncuk çapı: 1 mm ve 2 mm • Machine speed: Low speed (1500 rpm) and high
• Makine devri: Düşük devir (1500 rpm) ve yüksek speed (1800 rpm)
devir (1800 rpm) • Pump pressure: Low pressure (2 bar) and high pres-
• Pompa basıncı: Düşük basınç (2 bar) ve yüksek sure (3 bar)
basınç (3 bar)

Tablo 1: Ezme prosesin de zaman ve enerji verimliliğini artırmaya yönelik deney tasarımı
Table 1: Experimental design to improve time and energy efficiency in the grinding process

38 TURK CO A T Şubat / F ebruary - Mart / Mar ch 2025
TURKCOAT Şubat / February - Mart / March 2025